Los requisitos para el uso y mantenimiento de las grúas pórtico durante el período de rodaje se pueden resumir en: capacitación intensiva, reducción de carga, inspección frecuente y lubricación adecuada. Si se presta la debida atención al mantenimiento y se realiza correctamente durante el período de rodaje, se reducirán las averías prematuras, se prolongará la vida útil, se mejorará la eficiencia y se obtendrá una mayor rentabilidad.
Tras salir de fábrica, la grúa pórtico requiere un periodo de rodaje de aproximadamente 60 horas. Este periodo lo especifica el fabricante en función de las características técnicas de la grúa durante su primer uso. El rodaje es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de la grúa, reducir la tasa de fallos y prolongar su vida útil.
Las características del período de rodaje degrúas pórtico:
1. El desgaste es rápido. Debido a factores como el procesamiento, el ensamblaje y el ajuste de los componentes nuevos de la máquina, la superficie de fricción es rugosa, el área de contacto de la superficie de acoplamiento es pequeña y la presión superficial es irregular. Durante el funcionamiento de la máquina, las partes cóncavas y convexas de la superficie de las piezas se entrelazan y rozan entre sí. Los residuos metálicos que se desprenden actúan como abrasivos y contribuyen a la fricción, acelerando aún más el desgaste de la superficie de acoplamiento. Por lo tanto, durante el período de rodaje, es fácil que los componentes se desgasten rápidamente. En este punto, si se produce una sobrecarga, puede dañar los componentes y provocar fallos prematuros.
2. Lubricación deficiente. Debido a la escasa holgura de los componentes recién ensamblados y a la dificultad para garantizar la uniformidad de dicha holgura por el montaje y otros motivos, el aceite lubricante no forma fácilmente una película uniforme sobre la superficie de fricción para prevenir el desgaste. Esto reduce la eficacia de la lubricación y provoca un desgaste prematuro de los componentes. En casos graves, puede causar rayaduras o marcas en la superficie de fricción de los ajustes de precisión, lo que conlleva la aparición de fallos.
3. Se produce aflojamiento. Los componentes recién procesados y ensamblados presentan desviaciones en su forma geométrica y dimensiones de ajuste. En las primeras etapas de uso, debido a cargas alternas como impactos y vibraciones, así como a factores como el calor y la deformación, junto con un rápido desgaste, es fácil que los componentes originalmente fijados se aflojen.
4. Se producen fugas. Debido al aflojamiento, la vibración y el calentamiento de los componentes de la máquina, pueden producirse fugas en las superficies de sellado y las juntas de las tuberías. Algunos defectos, como los de fundición y mecanizado, son difíciles de detectar durante el montaje y la puesta a punto, pero debido a la vibración y el impacto durante el funcionamiento, estos defectos se hacen evidentes y se manifiestan como fugas de aceite. Por lo tanto, es probable que se produzcan fugas durante el periodo de rodaje.
5. Se producen muchos errores operativos. Debido al desconocimiento por parte de los operadores de la estructura y el funcionamiento de las grúas pórtico, es fácil que se produzcan averías e incluso accidentes mecánicos debido a errores operativos.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2024
