Los requisitos para el uso y mantenimiento de las grúas pórtico durante el período de rodaje se resumen en: capacitación intensiva, reducción de la carga, inspección frecuente y lubricación adecuada. Si se le da importancia al mantenimiento y se implementan las medidas necesarias durante el período de rodaje de la grúa, se reducirán las fallas prematuras, se prolongará su vida útil, se mejorará la eficiencia y se obtendrán mayores beneficios de la máquina.
Tras salir de fábrica, la grúa pórtico suele requerir un periodo de rodaje de aproximadamente 60 horas. Este periodo lo especifica el fabricante en función de las características técnicas de uso inicial de la grúa. El rodaje es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de la grúa, reducir la tasa de fallos y prolongar su vida útil.
Las características de la carrera en el período degrúas pórtico:
1. El desgaste es rápido. Debido a factores como el procesamiento, el ensamblaje y el ajuste de los nuevos componentes de la máquina, la superficie de fricción es rugosa, el área de contacto de las superficies de acoplamiento es pequeña y la presión superficial es irregular. Durante el funcionamiento de la máquina, las partes cóncavas y convexas de la superficie de las piezas se entrelazan y rozan entre sí. Los residuos metálicos que se desprenden actúan como abrasivo y continúan participando en la fricción, acelerando aún más el desgaste de las superficies de acoplamiento de las piezas. Por lo tanto, durante el período de rodaje, es fácil que se produzca desgaste en los componentes, y el desgaste es rápido. En este punto, si se produce una operación sobrecargada, puede causar daños a los componentes y provocar fallas prematuras.
2. Lubricación deficiente. Debido a la pequeña holgura de ajuste de los componentes recién ensamblados y a la dificultad para garantizar la uniformidad de dicha holgura durante el montaje y por otros motivos, el aceite lubricante no forma fácilmente una película uniforme sobre la superficie de fricción para prevenir el desgaste. Esto reduce la eficacia de la lubricación y provoca un desgaste prematuro y anormal de los componentes. En casos graves, puede causar arañazos o marcas en la superficie de fricción de los ajustes de precisión, lo que conlleva la aparición de fallos.
3. Se produce aflojamiento. Los componentes recién procesados y ensamblados presentan desviaciones en su forma geométrica y dimensiones de ajuste. En las primeras etapas de uso, debido a cargas alternas como impactos y vibraciones, así como a factores como el calor y la deformación, junto con un rápido desgaste, es fácil que los componentes originalmente fijados se aflojen.
4. Fugas. Debido al aflojamiento, la vibración y el calentamiento de los componentes de la máquina, pueden producirse fugas en las superficies de sellado y las juntas de las tuberías. Algunos defectos, como los de fundición y procesamiento, son difíciles de detectar durante el montaje y la puesta a punto, pero debido a la vibración y los impactos durante el funcionamiento, estos defectos se hacen evidentes y se manifiestan como fugas de aceite. Por lo tanto, es probable que se produzcan fugas durante el período de rodaje.
5. Existen numerosos errores operativos. Debido a la falta de conocimiento por parte de los operadores sobre la estructura y el funcionamiento de las grúas pórtico, es fácil que se produzcan averías e incluso accidentes mecánicos debido a errores operativos.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2024
