Los requisitos para el uso y mantenimiento de grúas pórtico durante el período de rodaje se pueden resumir en: fortalecer la capacitación, reducir la carga, prestar atención a la inspección y fortalecer la lubricación.Siempre que le dé importancia e implemente el mantenimiento y la conservación durante el período de rodaje de la grúa de acuerdo con los requisitos, reducirá la aparición de fallas tempranas, extenderá la vida útil, mejorará la eficiencia del trabajo y generará más ganancias para la máquina. tú.
Después de que la grúa pórtico sale de fábrica, normalmente hay un período de rodaje de aproximadamente 60 horas.Esto lo especifica la fábrica fabricante en función de las características técnicas del uso inicial de la grúa.El período de rodaje es un vínculo importante para garantizar el funcionamiento normal de la grúa, reducir la tasa de fallas y extender su vida útil.
Las características del período de rodaje degrúas pórtico:
1.La tasa de desgaste es rápida.Debido a factores como el procesamiento, ensamblaje y ajuste de nuevos componentes de la máquina, la superficie de fricción es rugosa, el área de contacto de la superficie de contacto es pequeña y la condición de presión de la superficie es desigual.Durante el funcionamiento de la máquina, las partes cóncavas y convexas de la superficie de las piezas se entrelazan y se frotan entre sí.Los restos de metal que se caen sirven como abrasivo y continúan participando en la fricción, acelerando aún más el desgaste de la superficie de contacto de las piezas.Por lo tanto, durante el período de rodaje, es fácil provocar desgaste en los componentes y la tasa de desgaste es rápida.En este punto, si se produce una operación sobrecargada, puede causar daños a los componentes y provocar fallas prematuras.
2. Mala lubricación.Debido a la pequeña holgura de montaje de los componentes recién ensamblados y la dificultad para garantizar la uniformidad de la holgura de montaje debido al montaje y otras razones, no es fácil que el aceite lubricante forme una película de aceite uniforme sobre la superficie de fricción para evitar el desgaste.Esto reduce la eficiencia de la lubricación y provoca un desgaste anormal temprano de los componentes.En casos severos, puede causar rayones o mordeduras en la superficie de fricción del ajuste de precisión, lo que lleva a la aparición de fallas.
3. Se produce aflojamiento.Los componentes recién procesados y ensamblados presentan variaciones en la forma geométrica y en las dimensiones de montaje.En las primeras etapas de uso, debido a cargas alternas como impactos y vibraciones, así como a factores como el calor y la deformación, junto con el rápido desgaste, es fácil que los componentes originalmente fijados se aflojen.
4. Se producen fugas.Debido al aflojamiento, la vibración y el calentamiento de los componentes de la máquina, pueden producirse fugas en las superficies de sellado y en las juntas de las tuberías de la máquina.Algunos defectos, como los de fundición y procesamiento, son difíciles de detectar durante el montaje y la depuración, pero debido a la vibración y el impacto durante el proceso de operación, estos defectos quedan expuestos y se manifiestan como fugas de aceite.Por lo tanto, es probable que se produzcan fugas durante el período de rodaje.
5. Hay muchos errores operativos.Debido a una comprensión insuficiente de la estructura y el rendimiento de las grúas pórtico por parte de los operadores, es fácil provocar fallos de funcionamiento e incluso accidentes mecánicos debido a errores operativos.
Hora de publicación: 16 de abril de 2024
