Los requisitos para el uso y mantenimiento de las grúas pórtico durante el rodaje se resumen en: reforzar la capacitación, reducir la carga, prestar atención a las inspecciones y reforzar la lubricación. Al implementar el mantenimiento y la conservación durante el rodaje de la grúa según las necesidades, se reducirán las fallas prematuras, se prolongará la vida útil, se mejorará la eficiencia y se obtendrán mayores beneficios de la máquina.
Tras la salida de fábrica de la grúa pórtico, suele haber un periodo de rodaje de unas 60 horas. Este periodo lo especifica la fábrica en función de las características técnicas de la grúa al momento de su uso inicial. El periodo de rodaje es fundamental para garantizar el funcionamiento normal de la grúa, reducir la tasa de fallos y prolongar su vida útil.
Las características del periodo de rodaje degrúas pórtico:
1. El desgaste es rápido. Debido a factores como el procesamiento, el ensamblaje y el ajuste de los nuevos componentes de la máquina, la superficie de fricción es rugosa, el área de contacto de la superficie de contacto es pequeña y la presión superficial es irregular. Durante el funcionamiento de la máquina, las partes cóncavas y convexas de la superficie se entrelazan y rozan entre sí. Los residuos metálicos que se desprenden actúan como abrasivos y contribuyen a la fricción, acelerando aún más el desgaste de la superficie de contacto. Por lo tanto, durante el rodaje, es fácil que los componentes se desgasten, y el desgaste es rápido. En este punto, una sobrecarga puede dañar los componentes y provocar fallos prematuros.
2. Lubricación deficiente. Debido a la pequeña holgura de ajuste de los componentes recién ensamblados y a la dificultad de garantizar la uniformidad de la holgura de ajuste debido al montaje, entre otras razones, el aceite lubricante no logra formar una película uniforme sobre la superficie de fricción para evitar el desgaste. Esto reduce la eficiencia de la lubricación y provoca un desgaste anormal prematuro de los componentes. En casos graves, puede causar arañazos o marcas en la superficie de fricción del ajuste de precisión, lo que puede provocar fallos.
3. Se produce aflojamiento. Los componentes recién procesados y ensamblados presentan desviaciones en la forma geométrica y las dimensiones de ajuste. En las primeras etapas de uso, debido a la alternancia de cargas como impactos y vibraciones, así como a factores como el calor y la deformación, junto con el rápido desgaste, es fácil que los componentes fijados originalmente se aflojen.
4. Se producen fugas. Debido al aflojamiento, la vibración y el calentamiento de los componentes de la máquina, pueden producirse fugas en las superficies de sellado y las juntas de las tuberías. Algunos defectos, como los de fundición y procesamiento, son difíciles de detectar durante el montaje y la depuración, pero debido a la vibración y los impactos durante el funcionamiento, estos defectos quedan expuestos y se manifiestan como fugas de aceite. Por lo tanto, es probable que se produzcan fugas durante el rodaje.
5. Existen numerosos errores operativos. Debido a la falta de conocimiento de la estructura y el rendimiento de las grúas pórtico por parte de los operadores, es fácil causar averías e incluso accidentes mecánicos debido a errores operativos.
Hora de publicación: 16 de abril de 2024
