1. Fallas eléctricas
Problemas de cableado: el cableado suelto, deshilachado o dañado puede causar una operación intermitente o una falla completa de los sistemas eléctricos de la grúa. Las inspecciones regulares pueden ayudar a identificar y solucionar estos problemas.
El sistema de control del sistema: los problemas con el panel de control, como botones no respondidos o placas de circuito defectuosas, pueden interrumpir el funcionamiento de la grúa. La calibración y las pruebas pueden evitar estas fallas.
2. Problemas mecánicos
Problemas de polipasto: el mecanismo de polipasto puede experimentar el desgaste, lo que lleva a problemas como el levantamiento desigual, los movimientos desagradables o la falla completa del polipasto. La lubricación e inspección regular de los componentes de polipasto puede mitigar estos problemas.
El mal funcionamiento del tranvía: los problemas con el tranvía, como la desalineación o el daño de la rueda, pueden obstaculizar el movimiento de la grúa a lo largo de la pista. La alineación y el mantenimiento adecuados de las ruedas y las pistas del tranvía son esenciales.
3. Fallas estructurales
La desalineación del haz de la pista: la desalineación de las vigas de la pista puede causar un movimiento desigual y un desgaste excesivo en los componentes de la grúa. Los controles y ajustes de alineación regulares son cruciales.
Grietas del marco: las grietas en el marco de la grúa o los componentes estructurales pueden comprometer la seguridad. Las inspecciones estructurales de rutina pueden ayudar a detectar y abordar tales problemas temprano.
4. Problemas de manejo de carga
Cargas de deslizamiento: la seguridad inadecuada de las cargas puede conducir a un deslizamiento, causando riesgos de seguridad potenciales. Garantizar el aparejo adecuado y el uso de dispositivos de elevación apropiados son vitales.
Daño del gancho: los ganchos dañados o desgastados pueden no asegurar las cargas correctamente, lo que lleva a accidentes. La inspección regular y el reemplazo de los ganchos desgastados son necesarios.
5. Fallas de frenos
Los frenos usados: los frenos pueden desgastarse con el tiempo, reduciendo su efectividad y conduciendo a movimientos no controlados. Las pruebas regulares y el reemplazo de las pastillas y componentes de freno son importantes.
Ajuste de los frenos: los frenos ajustados incorrectamente pueden causar paradas secas o potencia de parada inadecuada. Los ajustes y el mantenimiento regulares aseguran una operación suave y segura.
6. sobrecarga
Protección contra la sobrecarga: la falla de los dispositivos de protección de sobrecarga puede conducir a cargas de elevación más allá de la capacidad de la grúa, causando tensión mecánica y daños estructurales potenciales. Las pruebas regulares de los sistemas de protección de sobrecarga son esenciales.
7. Factores ambientales
Corrosión: la exposición a entornos duros puede causar la corrosión de los componentes metálicos, lo que afecta la integridad y el rendimiento estructural de la grúa. Los recubrimientos protectores y las inspecciones regulares pueden ayudar a mitigar la corrosión.
8. Errores del operador
Entrenamiento inadecuado: la falta de capacitación adecuada para los operadores puede provocar un mal uso y un mayor desgaste en la grúa. La capacitación regular y los cursos de actualización para los operadores son cruciales para una operación de grúa segura y eficiente.
Al abordar estas fallas comunes a través del mantenimiento regular, las inspecciones y la capacitación del operador, la confiabilidad y la seguridad de las grúas subterráneas subterráneas se pueden mejorar significativamente.
Tiempo de publicación: agosto-09-2024
